一、縮聚物單個對丙烯酸乳液上光油油潤度的會影響。

水光油配方法中的破乳硅膠粘合劑選擇用的締合物加聚物對其做出的機器設備有光亮度度有至關重要的損害。其實生產銷售中通快遞常安全使用多類加聚物開展共聚，水性聚氨酯上光油的丙稀酸硅橡膠該用到的競聚率有甲基亞克力 甲酯、苯丁二烯、亞克力 甲酯、亞克力 等。增加甲基亞克力 甲酯和苯丁二烯使用量，確立的涂膜抗拉強度高，油潤度好，但較脆，耐折性及耐溶化性良好。

二、光油配量地下水可溶性不飽和樹脂與保濕乳液的針對分配比例。

方法中加大保濕乳的的使用量可的提升其有透光度，但會使光油的流平性、處理適性消減；加大水可溶性樹酯的使用量，可改善光油的流平性和生產制造適性，但其光亮度會降底。

三、流平性對水溶性上光油光亮度度的干擾。

流平性是作用水溶性上光油質感度的主要干擾因素，流平性受貨品用戶粘度、pH值及面上彈性的作用。配料配方任選擇應該的流平劑能能有效率升高其施工過程流平性。若上光油具不錯的流平性，就能夠在鍍層空氣太干前發展流平，構成光滑的面上，鍍層就就有高的質感度；若上光油并未在流平前就已空氣太干，會剩下那些條痕、砂眼等，使其質感度有效降低。

四、PＨ值對色澤度的關系。

般水溶性上光油pH值應管理在8—9相互間，pH值通常是用氨水來可以調節。若pH值太高，光油的粘稠度還是會拉低，印象質感度，同一時間使晾干時速減緩，耐水溶性不好；pH值太低則粘稠度增大，氨水在流平整個流程中取決于過快揮發掉，使流平整個流程過快結束之，印象溶膠凝膠法質感度。

五、動力粘度、原材料固含量對亮光度的關系。

生產設備消費黏性對其刷抹期間中的流平性、潤濕性等穩定性有很重要的會危害。印廠品外從接觸面對上光油具備務必的消化性，另外印廠品外從接觸面對上光油的消化率同上光油的消費黏性值成比例。若上光油的消費黏性值過小，在而對于高消化率的打印紙張確定刷抹時，會從而造成流平期間中上光油的消費黏性的變化太多，結果顯示使流平提早截止，帶來印廠品外從接觸面涂覆不對稱，或者高斯模糊欠上光油而會危害到膜層晾干和壓光后的擬合度、色澤度；若對消化率低的印廠品刷抹時，工程消費黏性太低會產生流掛困難，從而造成涂覆不對稱勻、晾干不正常等困難。正常水溶性上光油的固含氧量應操控在30-40%以內。水溶性光油的固含氧量對其色澤度有嚴重會危害，固含氧量強弱對成膠后色澤度的會危害與消費黏性相類似。

六、半成品接觸面拉力對水性樹脂上光油的引響。

上光油的面漲力既直接直接影響質感度，同時是直接直接影響上光油整體上線質量的一位很重要基本要素。上光油的面漲力的面積對統一打印品的潤濕、懸挑腳手架、滲入用途的有什么區別嗎特別大，涂裝和壓光后成膠成效區別也特別大。

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